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Flugzeug

Fertigung & Service

Unsere Leistungen starten früh und enden nie

Für Flugzeug- und Triebwerkshersteller sind wir der Partner von der Produktentwicklung über die Fertigung bis zum Life Cycle Service. Experten aus über 38 Nationen arbeiten bei FACC an Fertigungs- und Engineering Standorten auf der ganzen Welt. Schwerpunkt ist dabei Österreich mit fünf Werken und über 100.000 m2 Gesamtfläche. Die geografische Nähe der Werke zueinander schafft zusätzliche Flexibilitäts- und Logistikvorteile.

Fertigungseffizienz in jeder Dimension

Unser Anspruch ist höchste Qualität und Perfektion. In der Aerospace-Industrie zu arbeiten, heißt immer auch Verantwortung zu übernehmen. Mit Engineering-Kompetenz entwickeln wir die beste Lösung und bieten in der Fertigung Effizienz und Kapazität. Denn es ist nicht nur entscheidend, was man fertigt, sondern auch wie man fertigt. Wir setzen auf modernste Fertigungstechnologien und Automatisierung, bieten die Kapazitäten für eine effiziente Serienfertigung und eine leistungsstarke Logistik. Die globale Präsenz mit weltweiten Fertigungswerken und -partnerschaften erhöht die Vorteile für unsere Kunden weiter.

Service individuell und schnell

Wir bieten maßgeschneiderte Services. Die Leistungen spannen sich von On-site Support mit Field Engineering, über Montage-Einschulungen der Kundenmitarbeiter für die von uns gelieferten Komponenten und Systeme bis zu Ersatzteilservice und Reparatur. Wir sorgen zuverlässig und rasch über den gesamten Life Cycle, dass die Flugzeuge unserer Kunden dort sind, wo sie hingehören: in die Luft.

CoLT ist professioneller Partner für Produktentwicklung und Innovation

Bedingt durch die Entstehungsgeschichte greift CoLT auf einen umfangreichen Erfahrungsschatz in der Luftfahrtbranche zurück. Das über 25 Jahre gereifte Know-how ermöglicht dem Team auch komplexe Aufgabenstellungen in anderen Bereichen hervorragend zu meistern.

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Präzision und Perfektion über alle Prozessschritte

Hochwertige Prepregs, ausgewählt nach strengsten Qualitätskriterien, sind die Basis.

Materialwahl

Präzisionszuschnitt auf NC-gesteuerten Cuttern im Cleanraum mit idealen Temperatur-/Luftfeuchte-Bedingungen für das Material.

Zuschnitt

Mit modernster Lasertechnik, Automatischem Tapelegen (ATL) und manueller Präzisionsarbeit werden die Lagen positioniert. Eine automatische Warmumformanlage drapiert das zugeschnittene Faserhalbzeug faltenfrei in komplexe Formen.

Positionierung

Der Einsatz der beiden Verfahren RTM (Resin Transfer Moulding) und RIFT (Resin Infusion under Flexible Tooling) ermöglichen die kosten- und zeitsparende Fertigung von komplexen, integralen Composite-Bauteilen.

Flüssigharz-

infusion

Mit Druck und Hitze werden die Komponenten im Autoklav 3-5 Stunden gehärtet.

Aushärtung

Autoklav

„Die Härtung kompakter Teile erfolgt in speziellen Pressen.“

Aushärtung

Pressen

Modernste CNC-gesteuerte Bearbeitungsmaschinen führen Arbeitsschritte wie Bohrungen oder Fräsungen aus.

CNC-Bearbeitung

Speziell auf die jeweiligen Kundenprodukte geschulte Teams assemblieren die Komponenten.

Ausfertigung

Individualität nach Wunsch. Die FACC lackiert auch im Kundendesign.

Finishing

Für die einfache Montage beim Kunden werden die Komponenten einbaufertig komplettiert.

Komplettieren

Begleitende Qualitätskontrollen erfolgen zu jedem Fertigungsschritt, fertige Produkte werden umfassenden Endkontrollen (Ultraschall-, Röntgen-, Tauchbaddichtigkeitsprüfung) unterzogen.

Qualitätsprüfung