Von Design über Fertigung bis zur Instandhaltung

01 Lizenz zur Innovation

Thermoplaste

Thermoplastische Verbundwerkstoffe bieten der Luftfahrt klare Vorteile: geringeres Gewicht für bessere Effizienz, kürzere Produktionszeiten, höhere Schlagzähigkeit und Schweißbarkeit statt Nieten. Zudem sind sie am Lebensende leichter recycelbar – ein Schlüsselmaterial für wirtschaftliche und ökologische zukünftige Ziele.

01 Lizenz zur Innovation

Duroplaste

Duroplastische Verbundwerkstoffe überzeugen durch ihr geringes Gewicht und ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis – ideal für Flugzeugkomponenten. Sie bieten exzellente Wärme- und Isoliereigenschaften, hohe Beständigkeit und lassen sich in komplexe Formen bringen – perfekt für innovative Designs.

01 Lizenz zur Innovation

Biobasierte Harzsysteme

Biobasierte Harze gewinnen zunehmend an Bedeutung, da ihre Monomere ganz oder teilweise aus nachwachsenden Rohstoffen wie Zuckerrohr stammen. In der Luftfahrt bieten sie eine nachhaltige Alternative zu phenolischen Harzen. Forschende bei FACC untersuchen derzeit unter anderem den Einsatz von Furan- und Epoxidharzen.

01 Lizenz zur Innovation

Design Engineering

Wir vereinen die Stärke eines großen Unternehmens mit der Agilität, uns flexibel auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden einzustellen.
Wenn es um die Entwicklung leichter Komponenten und Systeme geht, stehen bei uns drei E im Fokus: Environment, Efficiency und Economy. Wir begleiten unsere Kunden von Anfang an – vom ersten Konzept bis zum serienreifen Produkt, unabhängig von der Stückzahl.
Unser Engineering folgt einem klaren Ziel: Von anforderungsgerechter Konstruktion und gewichtsoptimiertem Design bis hin zu komplexem Werkzeugbau. Unsere Expertise in Verbundwerkstoffen, Metall- und Baugruppenentwicklung, kombiniert mit modernsten Tools wie CATIA V5, 3DX und NX sowie nahtlosen Datenschnittstellen, ermöglicht eine effiziente Zusammenarbeit und beschleunigt die Markteinführung innovativer Luftfahrtlösungen.

01 Lizenz zur Innovation

Anlaysis engineering

Wir bieten umfassende statische und Ermüdungsanalysen für Verbundwerkstoffe und Metalle an, mit einem Schwerpunkt auf komplexen Leichtbaustrukturen. Durch kontinuierliche Durchführung linearer und nichtlinearer, statischer und dynamischer Simulationen stimmen wir unsere Ergebnisse mit Testdaten ab, um höchste Genauigkeit zu gewährleisten. Dabei bewerten wir fortlaufend Festigkeit, Verformung, Stabilität, Risiken, Dynamik, Ermüdung und Schadensresistenz. Zudem entwickeln und beurteilen wir architektonische Konzepte und Bauteillayouts und untersuchen Auswirkungen sowie Versagensszenarien.
Darüber hinaus entwickeln und verifizieren wir zulässige Schadensgrenzen, prognostizieren und analysieren Testergebnisse, entwerfen und validieren Reparaturkonzepte und optimieren Topologie- sowie Lagenaufbauten. Virtuelle Tests und progressive Versagensanalysen – einschließlich Montageprozesse und Parameterkalibrierung – sind ebenfalls Teil unseres integrierten Leistungsangebots.

01 Lizenz zur Innovation

Zertifizierung & Prüfung

Als hundertprozentige Tochtergesellschaft und unabhängiges Prüflabor (z. B. für Airbus) ist das CoLT Test Lab direkt auf dem FACC-Campus angesiedelt. Es bietet hochwertige Material- und Bauteilprüfungen sowie präzise Messdienstleistungen an.

01 Lizenz zur Innovation

Qualifizierung

FACC stellt die Sicherheit seiner Leichtbausysteme durch umfassende Verifikations- und Validierungsmaßnahmen sicher. Unser Qualification Engineering Team unterstützt den gesamten Zertifizierungsprozess – von der Testplanung und Brennbarkeitsprüfung über Umwelt- und Akustikberichte bis hin zu Safety-of-Flight-Erklärungen, TC/STC sowie MRB-Support – und liefert dadurch zuverlässige und zertifizierte Luftfahrtlösungen.

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Thermoplaste

Thermoplastische Verbundwerkstoffe bieten der Luftfahrt klare Vorteile: geringeres Gewicht für bessere Effizienz, kürzere Produktionszeiten, höhere Schlagzähigkeit und Schweißbarkeit statt Nieten. Zudem sind sie am Lebensende leichter recycelbar – ein Schlüsselmaterial für wirtschaftliche und ökologische zukünftige Ziele.

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Duroplaste

Duroplastische Verbundwerkstoffe überzeugen durch ihr geringes Gewicht und ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis – ideal für Flugzeugkomponenten. Sie bieten exzellente Wärme- und Isoliereigenschaften, hohe Beständigkeit und lassen sich in komplexe Formen bringen – perfekt für innovative Designs.

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Biobasierte Harzsysteme

Biobasierte Harze gewinnen zunehmend an Bedeutung, da ihre Monomere ganz oder teilweise aus nachwachsenden Rohstoffen wie Zuckerrohr stammen. In der Luftfahrt bieten sie eine nachhaltige Alternative zu phenolischen Harzen. Forschende bei FACC untersuchen derzeit unter anderem den Einsatz von Furan- und Epoxidharzen.

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Wir vereinen die Stärke eines großen Unternehmens mit der Agilität, uns flexibel auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden einzustellen.
Wenn es um die Entwicklung leichter Komponenten und Systeme geht, stehen bei uns drei E im Fokus: Environment, Efficiency und Economy. Wir begleiten unsere Kunden von Anfang an – vom ersten Konzept bis zum serienreifen Produkt, unabhängig von der Stückzahl.
Unser Engineering folgt einem klaren Ziel: Von anforderungsgerechter Konstruktion und gewichtsoptimiertem Design bis hin zu komplexem Werkzeugbau. Unsere Expertise in Verbundwerkstoffen, Metall- und Baugruppenentwicklung, kombiniert mit modernsten Tools wie CATIA V5, 3DX und NX sowie nahtlosen Datenschnittstellen, ermöglicht eine effiziente Zusammenarbeit und beschleunigt die Markteinführung innovativer Luftfahrtlösungen.

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Anlaysis engineering

Wir bieten umfassende statische und Ermüdungsanalysen für Verbundwerkstoffe und Metalle an, mit einem Schwerpunkt auf komplexen Leichtbaustrukturen. Durch kontinuierliche Durchführung linearer und nichtlinearer, statischer und dynamischer Simulationen stimmen wir unsere Ergebnisse mit Testdaten ab, um höchste Genauigkeit zu gewährleisten. Dabei bewerten wir fortlaufend Festigkeit, Verformung, Stabilität, Risiken, Dynamik, Ermüdung und Schadensresistenz. Zudem entwickeln und beurteilen wir architektonische Konzepte und Bauteillayouts und untersuchen Auswirkungen sowie Versagensszenarien.
Darüber hinaus entwickeln und verifizieren wir zulässige Schadensgrenzen, prognostizieren und analysieren Testergebnisse, entwerfen und validieren Reparaturkonzepte und optimieren Topologie- sowie Lagenaufbauten. Virtuelle Tests und progressive Versagensanalysen – einschließlich Montageprozesse und Parameterkalibrierung – sind ebenfalls Teil unseres integrierten Leistungsangebots.

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Als hundertprozentige Tochtergesellschaft und unabhängiges Prüflabor (z. B. für Airbus) ist das CoLT Test Lab direkt auf dem FACC-Campus angesiedelt. Es bietet hochwertige Material- und Bauteilprüfungen sowie präzise Messdienstleistungen an.

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Qualifizierung

FACC stellt die Sicherheit seiner Leichtbausysteme durch umfassende Verifikations- und Validierungsmaßnahmen sicher. Unser Qualification Engineering Team unterstützt den gesamten Zertifizierungsprozess – von der Testplanung und Brennbarkeitsprüfung über Umwelt- und Akustikberichte bis hin zu Safety-of-Flight-Erklärungen, TC/STC sowie MRB-Support – und liefert dadurch zuverlässige und zertifizierte Luftfahrtlösungen.

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Thermoplaste

Thermoplastische Verbundwerkstoffe bieten der Luftfahrt klare Vorteile: geringeres Gewicht für bessere Effizienz, kürzere Produktionszeiten, höhere Schlagzähigkeit und Schweißbarkeit statt Nieten. Zudem sind sie am Lebensende leichter recycelbar – ein Schlüsselmaterial für wirtschaftliche und ökologische zukünftige Ziele.

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Duroplaste

Duroplastische Verbundwerkstoffe überzeugen durch ihr geringes Gewicht und ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis – ideal für Flugzeugkomponenten. Sie bieten exzellente Wärme- und Isoliereigenschaften, hohe Beständigkeit und lassen sich in komplexe Formen bringen – perfekt für innovative Designs.

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Biobasierte Harzsysteme

Biobasierte Harze gewinnen zunehmend an Bedeutung, da ihre Monomere ganz oder teilweise aus nachwachsenden Rohstoffen wie Zuckerrohr stammen. In der Luftfahrt bieten sie eine nachhaltige Alternative zu phenolischen Harzen. Forschende bei FACC untersuchen derzeit unter anderem den Einsatz von Furan- und Epoxidharzen.

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Wir vereinen die Stärke eines großen Unternehmens mit der Agilität, uns flexibel auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden einzustellen.
Wenn es um die Entwicklung leichter Komponenten und Systeme geht, stehen bei uns drei E im Fokus: Environment, Efficiency und Economy. Wir begleiten unsere Kunden von Anfang an – vom ersten Konzept bis zum serienreifen Produkt, unabhängig von der Stückzahl.
Unser Engineering folgt einem klaren Ziel: Von anforderungsgerechter Konstruktion und gewichtsoptimiertem Design bis hin zu komplexem Werkzeugbau. Unsere Expertise in Verbundwerkstoffen, Metall- und Baugruppenentwicklung, kombiniert mit modernsten Tools wie CATIA V5, 3DX und NX sowie nahtlosen Datenschnittstellen, ermöglicht eine effiziente Zusammenarbeit und beschleunigt die Markteinführung innovativer Luftfahrtlösungen.

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Darüber hinaus entwickeln und verifizieren wir zulässige Schadensgrenzen, prognostizieren und analysieren Testergebnisse, entwerfen und validieren Reparaturkonzepte und optimieren Topologie- sowie Lagenaufbauten. Virtuelle Tests und progressive Versagensanalysen – einschließlich Montageprozesse und Parameterkalibrierung – sind ebenfalls Teil unseres integrierten Leistungsangebots.

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FACC stellt die Sicherheit seiner Leichtbausysteme durch umfassende Verifikations- und Validierungsmaßnahmen sicher. Unser Qualification Engineering Team unterstützt den gesamten Zertifizierungsprozess – von der Testplanung und Brennbarkeitsprüfung über Umwelt- und Akustikberichte bis hin zu Safety-of-Flight-Erklärungen, TC/STC sowie MRB-Support – und liefert dadurch zuverlässige und zertifizierte Luftfahrtlösungen.

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Thermoplastische Verbundwerkstoffe bieten der Luftfahrt klare Vorteile: geringeres Gewicht für bessere Effizienz, kürzere Produktionszeiten, höhere Schlagzähigkeit und Schweißbarkeit statt Nieten. Zudem sind sie am Lebensende leichter recycelbar – ein Schlüsselmaterial für wirtschaftliche und ökologische zukünftige Ziele.

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Duroplaste

Duroplastische Verbundwerkstoffe überzeugen durch ihr geringes Gewicht und ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis – ideal für Flugzeugkomponenten. Sie bieten exzellente Wärme- und Isoliereigenschaften, hohe Beständigkeit und lassen sich in komplexe Formen bringen – perfekt für innovative Designs.

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Biobasierte Harzsysteme

Biobasierte Harze gewinnen zunehmend an Bedeutung, da ihre Monomere ganz oder teilweise aus nachwachsenden Rohstoffen wie Zuckerrohr stammen. In der Luftfahrt bieten sie eine nachhaltige Alternative zu phenolischen Harzen. Forschende bei FACC untersuchen derzeit unter anderem den Einsatz von Furan- und Epoxidharzen.

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Wir vereinen die Stärke eines großen Unternehmens mit der Agilität, uns flexibel auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden einzustellen.
Wenn es um die Entwicklung leichter Komponenten und Systeme geht, stehen bei uns drei E im Fokus: Environment, Efficiency und Economy. Wir begleiten unsere Kunden von Anfang an – vom ersten Konzept bis zum serienreifen Produkt, unabhängig von der Stückzahl.
Unser Engineering folgt einem klaren Ziel: Von anforderungsgerechter Konstruktion und gewichtsoptimiertem Design bis hin zu komplexem Werkzeugbau. Unsere Expertise in Verbundwerkstoffen, Metall- und Baugruppenentwicklung, kombiniert mit modernsten Tools wie CATIA V5, 3DX und NX sowie nahtlosen Datenschnittstellen, ermöglicht eine effiziente Zusammenarbeit und beschleunigt die Markteinführung innovativer Luftfahrtlösungen.

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Wir bieten umfassende statische und Ermüdungsanalysen für Verbundwerkstoffe und Metalle an, mit einem Schwerpunkt auf komplexen Leichtbaustrukturen. Durch kontinuierliche Durchführung linearer und nichtlinearer, statischer und dynamischer Simulationen stimmen wir unsere Ergebnisse mit Testdaten ab, um höchste Genauigkeit zu gewährleisten. Dabei bewerten wir fortlaufend Festigkeit, Verformung, Stabilität, Risiken, Dynamik, Ermüdung und Schadensresistenz. Zudem entwickeln und beurteilen wir architektonische Konzepte und Bauteillayouts und untersuchen Auswirkungen sowie Versagensszenarien.
Darüber hinaus entwickeln und verifizieren wir zulässige Schadensgrenzen, prognostizieren und analysieren Testergebnisse, entwerfen und validieren Reparaturkonzepte und optimieren Topologie- sowie Lagenaufbauten. Virtuelle Tests und progressive Versagensanalysen – einschließlich Montageprozesse und Parameterkalibrierung – sind ebenfalls Teil unseres integrierten Leistungsangebots.

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Als hundertprozentige Tochtergesellschaft und unabhängiges Prüflabor (z. B. für Airbus) ist das CoLT Test Lab direkt auf dem FACC-Campus angesiedelt. Es bietet hochwertige Material- und Bauteilprüfungen sowie präzise Messdienstleistungen an.

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Qualifizierung

FACC stellt die Sicherheit seiner Leichtbausysteme durch umfassende Verifikations- und Validierungsmaßnahmen sicher. Unser Qualification Engineering Team unterstützt den gesamten Zertifizierungsprozess – von der Testplanung und Brennbarkeitsprüfung über Umwelt- und Akustikberichte bis hin zu Safety-of-Flight-Erklärungen, TC/STC sowie MRB-Support – und liefert dadurch zuverlässige und zertifizierte Luftfahrtlösungen.

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Thermoplastische Verbundwerkstoffe bieten der Luftfahrt klare Vorteile: geringeres Gewicht für bessere Effizienz, kürzere Produktionszeiten, höhere Schlagzähigkeit und Schweißbarkeit statt Nieten. Zudem sind sie am Lebensende leichter recycelbar – ein Schlüsselmaterial für wirtschaftliche und ökologische zukünftige Ziele.

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Duroplastische Verbundwerkstoffe überzeugen durch ihr geringes Gewicht und ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis – ideal für Flugzeugkomponenten. Sie bieten exzellente Wärme- und Isoliereigenschaften, hohe Beständigkeit und lassen sich in komplexe Formen bringen – perfekt für innovative Designs.

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Biobasierte Harzsysteme

Biobasierte Harze gewinnen zunehmend an Bedeutung, da ihre Monomere ganz oder teilweise aus nachwachsenden Rohstoffen wie Zuckerrohr stammen. In der Luftfahrt bieten sie eine nachhaltige Alternative zu phenolischen Harzen. Forschende bei FACC untersuchen derzeit unter anderem den Einsatz von Furan- und Epoxidharzen.

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Design Engineering

Wir vereinen die Stärke eines großen Unternehmens mit der Agilität, uns flexibel auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden einzustellen.
Wenn es um die Entwicklung leichter Komponenten und Systeme geht, stehen bei uns drei E im Fokus: Environment, Efficiency und Economy. Wir begleiten unsere Kunden von Anfang an – vom ersten Konzept bis zum serienreifen Produkt, unabhängig von der Stückzahl.
Unser Engineering folgt einem klaren Ziel: Von anforderungsgerechter Konstruktion und gewichtsoptimiertem Design bis hin zu komplexem Werkzeugbau. Unsere Expertise in Verbundwerkstoffen, Metall- und Baugruppenentwicklung, kombiniert mit modernsten Tools wie CATIA V5, 3DX und NX sowie nahtlosen Datenschnittstellen, ermöglicht eine effiziente Zusammenarbeit und beschleunigt die Markteinführung innovativer Luftfahrtlösungen.

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Anlaysis engineering

Wir bieten umfassende statische und Ermüdungsanalysen für Verbundwerkstoffe und Metalle an, mit einem Schwerpunkt auf komplexen Leichtbaustrukturen. Durch kontinuierliche Durchführung linearer und nichtlinearer, statischer und dynamischer Simulationen stimmen wir unsere Ergebnisse mit Testdaten ab, um höchste Genauigkeit zu gewährleisten. Dabei bewerten wir fortlaufend Festigkeit, Verformung, Stabilität, Risiken, Dynamik, Ermüdung und Schadensresistenz. Zudem entwickeln und beurteilen wir architektonische Konzepte und Bauteillayouts und untersuchen Auswirkungen sowie Versagensszenarien.
Darüber hinaus entwickeln und verifizieren wir zulässige Schadensgrenzen, prognostizieren und analysieren Testergebnisse, entwerfen und validieren Reparaturkonzepte und optimieren Topologie- sowie Lagenaufbauten. Virtuelle Tests und progressive Versagensanalysen – einschließlich Montageprozesse und Parameterkalibrierung – sind ebenfalls Teil unseres integrierten Leistungsangebots.

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Zertifizierung & Prüfung

Als hundertprozentige Tochtergesellschaft und unabhängiges Prüflabor (z. B. für Airbus) ist das CoLT Test Lab direkt auf dem FACC-Campus angesiedelt. Es bietet hochwertige Material- und Bauteilprüfungen sowie präzise Messdienstleistungen an.

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Qualifizierung

FACC stellt die Sicherheit seiner Leichtbausysteme durch umfassende Verifikations- und Validierungsmaßnahmen sicher. Unser Qualification Engineering Team unterstützt den gesamten Zertifizierungsprozess – von der Testplanung und Brennbarkeitsprüfung über Umwelt- und Akustikberichte bis hin zu Safety-of-Flight-Erklärungen, TC/STC sowie MRB-Support – und liefert dadurch zuverlässige und zertifizierte Luftfahrtlösungen.

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Thermoplaste

Thermoplastische Verbundwerkstoffe bieten der Luftfahrt klare Vorteile: geringeres Gewicht für bessere Effizienz, kürzere Produktionszeiten, höhere Schlagzähigkeit und Schweißbarkeit statt Nieten. Zudem sind sie am Lebensende leichter recycelbar – ein Schlüsselmaterial für wirtschaftliche und ökologische zukünftige Ziele.

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Duroplaste

Duroplastische Verbundwerkstoffe überzeugen durch ihr geringes Gewicht und ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis – ideal für Flugzeugkomponenten. Sie bieten exzellente Wärme- und Isoliereigenschaften, hohe Beständigkeit und lassen sich in komplexe Formen bringen – perfekt für innovative Designs.

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Biobasierte Harzsysteme

Biobasierte Harze gewinnen zunehmend an Bedeutung, da ihre Monomere ganz oder teilweise aus nachwachsenden Rohstoffen wie Zuckerrohr stammen. In der Luftfahrt bieten sie eine nachhaltige Alternative zu phenolischen Harzen. Forschende bei FACC untersuchen derzeit unter anderem den Einsatz von Furan- und Epoxidharzen.

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Design Engineering

Wir vereinen die Stärke eines großen Unternehmens mit der Agilität, uns flexibel auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden einzustellen.
Wenn es um die Entwicklung leichter Komponenten und Systeme geht, stehen bei uns drei E im Fokus: Environment, Efficiency und Economy. Wir begleiten unsere Kunden von Anfang an – vom ersten Konzept bis zum serienreifen Produkt, unabhängig von der Stückzahl.
Unser Engineering folgt einem klaren Ziel: Von anforderungsgerechter Konstruktion und gewichtsoptimiertem Design bis hin zu komplexem Werkzeugbau. Unsere Expertise in Verbundwerkstoffen, Metall- und Baugruppenentwicklung, kombiniert mit modernsten Tools wie CATIA V5, 3DX und NX sowie nahtlosen Datenschnittstellen, ermöglicht eine effiziente Zusammenarbeit und beschleunigt die Markteinführung innovativer Luftfahrtlösungen.

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Anlaysis engineering

Wir bieten umfassende statische und Ermüdungsanalysen für Verbundwerkstoffe und Metalle an, mit einem Schwerpunkt auf komplexen Leichtbaustrukturen. Durch kontinuierliche Durchführung linearer und nichtlinearer, statischer und dynamischer Simulationen stimmen wir unsere Ergebnisse mit Testdaten ab, um höchste Genauigkeit zu gewährleisten. Dabei bewerten wir fortlaufend Festigkeit, Verformung, Stabilität, Risiken, Dynamik, Ermüdung und Schadensresistenz. Zudem entwickeln und beurteilen wir architektonische Konzepte und Bauteillayouts und untersuchen Auswirkungen sowie Versagensszenarien.
Darüber hinaus entwickeln und verifizieren wir zulässige Schadensgrenzen, prognostizieren und analysieren Testergebnisse, entwerfen und validieren Reparaturkonzepte und optimieren Topologie- sowie Lagenaufbauten. Virtuelle Tests und progressive Versagensanalysen – einschließlich Montageprozesse und Parameterkalibrierung – sind ebenfalls Teil unseres integrierten Leistungsangebots.

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Zertifizierung & Prüfung

Als hundertprozentige Tochtergesellschaft und unabhängiges Prüflabor (z. B. für Airbus) ist das CoLT Test Lab direkt auf dem FACC-Campus angesiedelt. Es bietet hochwertige Material- und Bauteilprüfungen sowie präzise Messdienstleistungen an.

01 Lizenz zur Innovation

Qualifizierung

FACC stellt die Sicherheit seiner Leichtbausysteme durch umfassende Verifikations- und Validierungsmaßnahmen sicher. Unser Qualification Engineering Team unterstützt den gesamten Zertifizierungsprozess – von der Testplanung und Brennbarkeitsprüfung über Umwelt- und Akustikberichte bis hin zu Safety-of-Flight-Erklärungen, TC/STC sowie MRB-Support – und liefert dadurch zuverlässige und zertifizierte Luftfahrtlösungen.

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Thermoplaste

Thermoplastische Verbundwerkstoffe bieten der Luftfahrt klare Vorteile: geringeres Gewicht für bessere Effizienz, kürzere Produktionszeiten, höhere Schlagzähigkeit und Schweißbarkeit statt Nieten. Zudem sind sie am Lebensende leichter recycelbar – ein Schlüsselmaterial für wirtschaftliche und ökologische zukünftige Ziele.

01 Lizenz zur Innovation

Duroplaste

Duroplastische Verbundwerkstoffe überzeugen durch ihr geringes Gewicht und ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis – ideal für Flugzeugkomponenten. Sie bieten exzellente Wärme- und Isoliereigenschaften, hohe Beständigkeit und lassen sich in komplexe Formen bringen – perfekt für innovative Designs.

01 Lizenz zur Innovation

Biobasierte Harzsysteme

Biobasierte Harze gewinnen zunehmend an Bedeutung, da ihre Monomere ganz oder teilweise aus nachwachsenden Rohstoffen wie Zuckerrohr stammen. In der Luftfahrt bieten sie eine nachhaltige Alternative zu phenolischen Harzen. Forschende bei FACC untersuchen derzeit unter anderem den Einsatz von Furan- und Epoxidharzen.

01 Lizenz zur Innovation

Design Engineering

Wir vereinen die Stärke eines großen Unternehmens mit der Agilität, uns flexibel auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden einzustellen.
Wenn es um die Entwicklung leichter Komponenten und Systeme geht, stehen bei uns drei E im Fokus: Environment, Efficiency und Economy. Wir begleiten unsere Kunden von Anfang an – vom ersten Konzept bis zum serienreifen Produkt, unabhängig von der Stückzahl.
Unser Engineering folgt einem klaren Ziel: Von anforderungsgerechter Konstruktion und gewichtsoptimiertem Design bis hin zu komplexem Werkzeugbau. Unsere Expertise in Verbundwerkstoffen, Metall- und Baugruppenentwicklung, kombiniert mit modernsten Tools wie CATIA V5, 3DX und NX sowie nahtlosen Datenschnittstellen, ermöglicht eine effiziente Zusammenarbeit und beschleunigt die Markteinführung innovativer Luftfahrtlösungen.

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Anlaysis engineering

Wir bieten umfassende statische und Ermüdungsanalysen für Verbundwerkstoffe und Metalle an, mit einem Schwerpunkt auf komplexen Leichtbaustrukturen. Durch kontinuierliche Durchführung linearer und nichtlinearer, statischer und dynamischer Simulationen stimmen wir unsere Ergebnisse mit Testdaten ab, um höchste Genauigkeit zu gewährleisten. Dabei bewerten wir fortlaufend Festigkeit, Verformung, Stabilität, Risiken, Dynamik, Ermüdung und Schadensresistenz. Zudem entwickeln und beurteilen wir architektonische Konzepte und Bauteillayouts und untersuchen Auswirkungen sowie Versagensszenarien.
Darüber hinaus entwickeln und verifizieren wir zulässige Schadensgrenzen, prognostizieren und analysieren Testergebnisse, entwerfen und validieren Reparaturkonzepte und optimieren Topologie- sowie Lagenaufbauten. Virtuelle Tests und progressive Versagensanalysen – einschließlich Montageprozesse und Parameterkalibrierung – sind ebenfalls Teil unseres integrierten Leistungsangebots.

01 Lizenz zur Innovation

Zertifizierung & Prüfung

Als hundertprozentige Tochtergesellschaft und unabhängiges Prüflabor (z. B. für Airbus) ist das CoLT Test Lab direkt auf dem FACC-Campus angesiedelt. Es bietet hochwertige Material- und Bauteilprüfungen sowie präzise Messdienstleistungen an.

01 Lizenz zur Innovation

Qualifizierung

FACC stellt die Sicherheit seiner Leichtbausysteme durch umfassende Verifikations- und Validierungsmaßnahmen sicher. Unser Qualification Engineering Team unterstützt den gesamten Zertifizierungsprozess – von der Testplanung und Brennbarkeitsprüfung über Umwelt- und Akustikberichte bis hin zu Safety-of-Flight-Erklärungen, TC/STC sowie MRB-Support – und liefert dadurch zuverlässige und zertifizierte Luftfahrtlösungen.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Industrialisierung

Die Industrialisierung steht im Mittelpunkt unserer Produktionsstrategie. Von Anfang an haben wir uns auf die Implementierung hocheffizienter, standardisierter Prozesse konzentriert, um Verschwendung zu vermeiden, Durchlaufzeiten zu verkürzen und Arbeitsabläufe zu vereinfachen. So sind wir in der Lage, hochwertige Luft- und Raumfahrtkomponenten schnell und kostengünstig zu liefern. Unser industrialisierter Ansatz gewährleistet zuverlässige, wiederholbare und skalierbare Fertigungsprozesse. Die Standardisierung verbessert die Effizienz in den Bereichen Beschaffung, Wartung und Reparatur. Durch kontinuierliche technologische Innovationen erweitern wir die Grenzen dessen, was in der industrialisierten Luft- und Raumfahrtfertigung möglich ist.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Tooling

---

In der Luftfahrtfertigung sind Präzision, Langlebigkeit und Effizienz unverzichtbar. Zerspanung und Werkzeugbau spielen eine Schlüsselrolle bei der Erfüllung dieser Anforderungen – sie stellen sicher, dass jede Komponente höchsten Standards entspricht und unter extremen Bedingungen zuverlässig funktioniert. Durch die Optimierung der gesamten Wertschöpfungskette entwickeln wir hochstandardisierte Werkzeuge mit minimalen Rüstzeiten, die in der Lage sind, moderne Werkstoffe zu bearbeiten, komplexe Geometrien zu fertigen und die Produktionseffizienz zu maximieren.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Automated Tape Laying

Automated Tape Laying (ATL) ermöglicht uns die Herstellung großer Bauteile mit hoher Produktivität. Als eine der etabliertesten Technologien für Verbundwerkstoffe reproduziert ATL die manuelle Lageplatzierung – jedoch mit höheren Geschwindigkeiten, auf größeren Bauteilen und mit verbesserter Prozesskontrolle. Die Technologie steigert die Effizienz, gewährleistet eine gleichmäßige Applikation, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und bewältigt komplexe Geometrien. ATL verbessert die mechanischen Eigenschaften und minimiert Materialabfall – und ist damit ein unverzichtbares Verfahren für Hochleistungsbauteile aus Verbundwerkstoffen.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Hot Drape Forming

Hot Drape Forming ermöglicht die präzise Formgebung von Prepreg-Materialien aus Kohlefaser über komplexe Werkzeuggeometrien. Durch gleichmäßige und kontrollierte Anwendung von Wärme und Vakuum beseitigen Hot-Drape-Formanlagen Spannungsfalten und Wellen und gewährleisten so eine hochwertige, kosteneffiziente Produktion komplexer Bauteile wie Stringer und C-Schienen.

02 Einzigartiger Wert in Serie

CNC-Bearbeitung

Unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitung bietet außergewöhnliche Präzision, verkürzt Rüstzeiten, verbessert die Oberflächenqualität und steigert die Kosteneffizienz. Sie erhöht die Effizienz und Produktivität, bewältigt komplexe Geometrien, verlängert die Standzeit und Haltbarkeit der Werkzeuge, bietet Materialflexibilität und sorgt für gleichbleibende Qualität in der Großserienfertigung.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Autoklav

Unsere Autoklaven gewährleisten eine optimale Faserverdichtung und minimieren Lufteinschlüsse – was die mechanischen Eigenschaften deutlich verbessert. Das Ergebnis sind außergewöhnliche Oberflächenqualitäten und eine bemerkenswerte Temperaturbeständigkeit, die die Herstellung komplexer Geometrien und Strukturen ermöglichen. Unsere Autoklaven sind nicht nur Werkzeuge – sie sind Katalysatoren für Spitzenleistungen und treiben die Zukunft von Hochleistungswerkstoffen voran.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Roboterbohrzelle

Präzision ist in der Luftfahrtindustrie von entscheidender Bedeutung. Unsere Leichtbaukomponenten erfordern tausende Bohrungen – und jede einzelne muss perfekt sein. Unsere hochpräzise 7-Achs-Roboterbohrzelle führt Senkbohrungen mit wiederholbarer Genauigkeit und der erforderlichen Positionierpräzision durch. Werkzeugwechsel erfolgen vollautomatisch, und die Bearbeitungswerkzeuge werden während des Betriebs eingewechselt.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Industrialisierung

Die Industrialisierung steht im Mittelpunkt unserer Produktionsstrategie. Von Anfang an haben wir uns auf die Implementierung hocheffizienter, standardisierter Prozesse konzentriert, um Verschwendung zu vermeiden, Durchlaufzeiten zu verkürzen und Arbeitsabläufe zu vereinfachen. So sind wir in der Lage, hochwertige Luft- und Raumfahrtkomponenten schnell und kostengünstig zu liefern. Unser industrialisierter Ansatz gewährleistet zuverlässige, wiederholbare und skalierbare Fertigungsprozesse. Die Standardisierung verbessert die Effizienz in den Bereichen Beschaffung, Wartung und Reparatur. Durch kontinuierliche technologische Innovationen erweitern wir die Grenzen dessen, was in der industrialisierten Luft- und Raumfahrtfertigung möglich ist.

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Tooling

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In der Luftfahrtfertigung sind Präzision, Langlebigkeit und Effizienz unverzichtbar. Zerspanung und Werkzeugbau spielen eine Schlüsselrolle bei der Erfüllung dieser Anforderungen – sie stellen sicher, dass jede Komponente höchsten Standards entspricht und unter extremen Bedingungen zuverlässig funktioniert. Durch die Optimierung der gesamten Wertschöpfungskette entwickeln wir hochstandardisierte Werkzeuge mit minimalen Rüstzeiten, die in der Lage sind, moderne Werkstoffe zu bearbeiten, komplexe Geometrien zu fertigen und die Produktionseffizienz zu maximieren.

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Automated Tape Laying

Automated Tape Laying (ATL) ermöglicht uns die Herstellung großer Bauteile mit hoher Produktivität. Als eine der etabliertesten Technologien für Verbundwerkstoffe reproduziert ATL die manuelle Lageplatzierung – jedoch mit höheren Geschwindigkeiten, auf größeren Bauteilen und mit verbesserter Prozesskontrolle. Die Technologie steigert die Effizienz, gewährleistet eine gleichmäßige Applikation, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und bewältigt komplexe Geometrien. ATL verbessert die mechanischen Eigenschaften und minimiert Materialabfall – und ist damit ein unverzichtbares Verfahren für Hochleistungsbauteile aus Verbundwerkstoffen.

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Hot Drape Forming

Hot Drape Forming ermöglicht die präzise Formgebung von Prepreg-Materialien aus Kohlefaser über komplexe Werkzeuggeometrien. Durch gleichmäßige und kontrollierte Anwendung von Wärme und Vakuum beseitigen Hot-Drape-Formanlagen Spannungsfalten und Wellen und gewährleisten so eine hochwertige, kosteneffiziente Produktion komplexer Bauteile wie Stringer und C-Schienen.

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CNC-Bearbeitung

Unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitung bietet außergewöhnliche Präzision, verkürzt Rüstzeiten, verbessert die Oberflächenqualität und steigert die Kosteneffizienz. Sie erhöht die Effizienz und Produktivität, bewältigt komplexe Geometrien, verlängert die Standzeit und Haltbarkeit der Werkzeuge, bietet Materialflexibilität und sorgt für gleichbleibende Qualität in der Großserienfertigung.

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Autoklav

Unsere Autoklaven gewährleisten eine optimale Faserverdichtung und minimieren Lufteinschlüsse – was die mechanischen Eigenschaften deutlich verbessert. Das Ergebnis sind außergewöhnliche Oberflächenqualitäten und eine bemerkenswerte Temperaturbeständigkeit, die die Herstellung komplexer Geometrien und Strukturen ermöglichen. Unsere Autoklaven sind nicht nur Werkzeuge – sie sind Katalysatoren für Spitzenleistungen und treiben die Zukunft von Hochleistungswerkstoffen voran.

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Roboterbohrzelle

Präzision ist in der Luftfahrtindustrie von entscheidender Bedeutung. Unsere Leichtbaukomponenten erfordern tausende Bohrungen – und jede einzelne muss perfekt sein. Unsere hochpräzise 7-Achs-Roboterbohrzelle führt Senkbohrungen mit wiederholbarer Genauigkeit und der erforderlichen Positionierpräzision durch. Werkzeugwechsel erfolgen vollautomatisch, und die Bearbeitungswerkzeuge werden während des Betriebs eingewechselt.

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Industrialisierung

Die Industrialisierung steht im Mittelpunkt unserer Produktionsstrategie. Von Anfang an haben wir uns auf die Implementierung hocheffizienter, standardisierter Prozesse konzentriert, um Verschwendung zu vermeiden, Durchlaufzeiten zu verkürzen und Arbeitsabläufe zu vereinfachen. So sind wir in der Lage, hochwertige Luft- und Raumfahrtkomponenten schnell und kostengünstig zu liefern. Unser industrialisierter Ansatz gewährleistet zuverlässige, wiederholbare und skalierbare Fertigungsprozesse. Die Standardisierung verbessert die Effizienz in den Bereichen Beschaffung, Wartung und Reparatur. Durch kontinuierliche technologische Innovationen erweitern wir die Grenzen dessen, was in der industrialisierten Luft- und Raumfahrtfertigung möglich ist.

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Tooling

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In der Luftfahrtfertigung sind Präzision, Langlebigkeit und Effizienz unverzichtbar. Zerspanung und Werkzeugbau spielen eine Schlüsselrolle bei der Erfüllung dieser Anforderungen – sie stellen sicher, dass jede Komponente höchsten Standards entspricht und unter extremen Bedingungen zuverlässig funktioniert. Durch die Optimierung der gesamten Wertschöpfungskette entwickeln wir hochstandardisierte Werkzeuge mit minimalen Rüstzeiten, die in der Lage sind, moderne Werkstoffe zu bearbeiten, komplexe Geometrien zu fertigen und die Produktionseffizienz zu maximieren.

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Automated Tape Laying

Automated Tape Laying (ATL) ermöglicht uns die Herstellung großer Bauteile mit hoher Produktivität. Als eine der etabliertesten Technologien für Verbundwerkstoffe reproduziert ATL die manuelle Lageplatzierung – jedoch mit höheren Geschwindigkeiten, auf größeren Bauteilen und mit verbesserter Prozesskontrolle. Die Technologie steigert die Effizienz, gewährleistet eine gleichmäßige Applikation, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und bewältigt komplexe Geometrien. ATL verbessert die mechanischen Eigenschaften und minimiert Materialabfall – und ist damit ein unverzichtbares Verfahren für Hochleistungsbauteile aus Verbundwerkstoffen.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Hot Drape Forming

Hot Drape Forming ermöglicht die präzise Formgebung von Prepreg-Materialien aus Kohlefaser über komplexe Werkzeuggeometrien. Durch gleichmäßige und kontrollierte Anwendung von Wärme und Vakuum beseitigen Hot-Drape-Formanlagen Spannungsfalten und Wellen und gewährleisten so eine hochwertige, kosteneffiziente Produktion komplexer Bauteile wie Stringer und C-Schienen.

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CNC-Bearbeitung

Unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitung bietet außergewöhnliche Präzision, verkürzt Rüstzeiten, verbessert die Oberflächenqualität und steigert die Kosteneffizienz. Sie erhöht die Effizienz und Produktivität, bewältigt komplexe Geometrien, verlängert die Standzeit und Haltbarkeit der Werkzeuge, bietet Materialflexibilität und sorgt für gleichbleibende Qualität in der Großserienfertigung.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Autoklav

Unsere Autoklaven gewährleisten eine optimale Faserverdichtung und minimieren Lufteinschlüsse – was die mechanischen Eigenschaften deutlich verbessert. Das Ergebnis sind außergewöhnliche Oberflächenqualitäten und eine bemerkenswerte Temperaturbeständigkeit, die die Herstellung komplexer Geometrien und Strukturen ermöglichen. Unsere Autoklaven sind nicht nur Werkzeuge – sie sind Katalysatoren für Spitzenleistungen und treiben die Zukunft von Hochleistungswerkstoffen voran.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Roboterbohrzelle

Präzision ist in der Luftfahrtindustrie von entscheidender Bedeutung. Unsere Leichtbaukomponenten erfordern tausende Bohrungen – und jede einzelne muss perfekt sein. Unsere hochpräzise 7-Achs-Roboterbohrzelle führt Senkbohrungen mit wiederholbarer Genauigkeit und der erforderlichen Positionierpräzision durch. Werkzeugwechsel erfolgen vollautomatisch, und die Bearbeitungswerkzeuge werden während des Betriebs eingewechselt.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Industrialisierung

Die Industrialisierung steht im Mittelpunkt unserer Produktionsstrategie. Von Anfang an haben wir uns auf die Implementierung hocheffizienter, standardisierter Prozesse konzentriert, um Verschwendung zu vermeiden, Durchlaufzeiten zu verkürzen und Arbeitsabläufe zu vereinfachen. So sind wir in der Lage, hochwertige Luft- und Raumfahrtkomponenten schnell und kostengünstig zu liefern. Unser industrialisierter Ansatz gewährleistet zuverlässige, wiederholbare und skalierbare Fertigungsprozesse. Die Standardisierung verbessert die Effizienz in den Bereichen Beschaffung, Wartung und Reparatur. Durch kontinuierliche technologische Innovationen erweitern wir die Grenzen dessen, was in der industrialisierten Luft- und Raumfahrtfertigung möglich ist.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Tooling

---

In der Luftfahrtfertigung sind Präzision, Langlebigkeit und Effizienz unverzichtbar. Zerspanung und Werkzeugbau spielen eine Schlüsselrolle bei der Erfüllung dieser Anforderungen – sie stellen sicher, dass jede Komponente höchsten Standards entspricht und unter extremen Bedingungen zuverlässig funktioniert. Durch die Optimierung der gesamten Wertschöpfungskette entwickeln wir hochstandardisierte Werkzeuge mit minimalen Rüstzeiten, die in der Lage sind, moderne Werkstoffe zu bearbeiten, komplexe Geometrien zu fertigen und die Produktionseffizienz zu maximieren.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Automated Tape Laying

Automated Tape Laying (ATL) ermöglicht uns die Herstellung großer Bauteile mit hoher Produktivität. Als eine der etabliertesten Technologien für Verbundwerkstoffe reproduziert ATL die manuelle Lageplatzierung – jedoch mit höheren Geschwindigkeiten, auf größeren Bauteilen und mit verbesserter Prozesskontrolle. Die Technologie steigert die Effizienz, gewährleistet eine gleichmäßige Applikation, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und bewältigt komplexe Geometrien. ATL verbessert die mechanischen Eigenschaften und minimiert Materialabfall – und ist damit ein unverzichtbares Verfahren für Hochleistungsbauteile aus Verbundwerkstoffen.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Hot Drape Forming

Hot Drape Forming ermöglicht die präzise Formgebung von Prepreg-Materialien aus Kohlefaser über komplexe Werkzeuggeometrien. Durch gleichmäßige und kontrollierte Anwendung von Wärme und Vakuum beseitigen Hot-Drape-Formanlagen Spannungsfalten und Wellen und gewährleisten so eine hochwertige, kosteneffiziente Produktion komplexer Bauteile wie Stringer und C-Schienen.

02 Einzigartiger Wert in Serie

CNC-Bearbeitung

Unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitung bietet außergewöhnliche Präzision, verkürzt Rüstzeiten, verbessert die Oberflächenqualität und steigert die Kosteneffizienz. Sie erhöht die Effizienz und Produktivität, bewältigt komplexe Geometrien, verlängert die Standzeit und Haltbarkeit der Werkzeuge, bietet Materialflexibilität und sorgt für gleichbleibende Qualität in der Großserienfertigung.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Autoklav

Unsere Autoklaven gewährleisten eine optimale Faserverdichtung und minimieren Lufteinschlüsse – was die mechanischen Eigenschaften deutlich verbessert. Das Ergebnis sind außergewöhnliche Oberflächenqualitäten und eine bemerkenswerte Temperaturbeständigkeit, die die Herstellung komplexer Geometrien und Strukturen ermöglichen. Unsere Autoklaven sind nicht nur Werkzeuge – sie sind Katalysatoren für Spitzenleistungen und treiben die Zukunft von Hochleistungswerkstoffen voran.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Roboterbohrzelle

Präzision ist in der Luftfahrtindustrie von entscheidender Bedeutung. Unsere Leichtbaukomponenten erfordern tausende Bohrungen – und jede einzelne muss perfekt sein. Unsere hochpräzise 7-Achs-Roboterbohrzelle führt Senkbohrungen mit wiederholbarer Genauigkeit und der erforderlichen Positionierpräzision durch. Werkzeugwechsel erfolgen vollautomatisch, und die Bearbeitungswerkzeuge werden während des Betriebs eingewechselt.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Industrialisierung

Die Industrialisierung steht im Mittelpunkt unserer Produktionsstrategie. Von Anfang an haben wir uns auf die Implementierung hocheffizienter, standardisierter Prozesse konzentriert, um Verschwendung zu vermeiden, Durchlaufzeiten zu verkürzen und Arbeitsabläufe zu vereinfachen. So sind wir in der Lage, hochwertige Luft- und Raumfahrtkomponenten schnell und kostengünstig zu liefern. Unser industrialisierter Ansatz gewährleistet zuverlässige, wiederholbare und skalierbare Fertigungsprozesse. Die Standardisierung verbessert die Effizienz in den Bereichen Beschaffung, Wartung und Reparatur. Durch kontinuierliche technologische Innovationen erweitern wir die Grenzen dessen, was in der industrialisierten Luft- und Raumfahrtfertigung möglich ist.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Tooling

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In der Luftfahrtfertigung sind Präzision, Langlebigkeit und Effizienz unverzichtbar. Zerspanung und Werkzeugbau spielen eine Schlüsselrolle bei der Erfüllung dieser Anforderungen – sie stellen sicher, dass jede Komponente höchsten Standards entspricht und unter extremen Bedingungen zuverlässig funktioniert. Durch die Optimierung der gesamten Wertschöpfungskette entwickeln wir hochstandardisierte Werkzeuge mit minimalen Rüstzeiten, die in der Lage sind, moderne Werkstoffe zu bearbeiten, komplexe Geometrien zu fertigen und die Produktionseffizienz zu maximieren.

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Automated Tape Laying

Automated Tape Laying (ATL) ermöglicht uns die Herstellung großer Bauteile mit hoher Produktivität. Als eine der etabliertesten Technologien für Verbundwerkstoffe reproduziert ATL die manuelle Lageplatzierung – jedoch mit höheren Geschwindigkeiten, auf größeren Bauteilen und mit verbesserter Prozesskontrolle. Die Technologie steigert die Effizienz, gewährleistet eine gleichmäßige Applikation, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und bewältigt komplexe Geometrien. ATL verbessert die mechanischen Eigenschaften und minimiert Materialabfall – und ist damit ein unverzichtbares Verfahren für Hochleistungsbauteile aus Verbundwerkstoffen.

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Hot Drape Forming

Hot Drape Forming ermöglicht die präzise Formgebung von Prepreg-Materialien aus Kohlefaser über komplexe Werkzeuggeometrien. Durch gleichmäßige und kontrollierte Anwendung von Wärme und Vakuum beseitigen Hot-Drape-Formanlagen Spannungsfalten und Wellen und gewährleisten so eine hochwertige, kosteneffiziente Produktion komplexer Bauteile wie Stringer und C-Schienen.

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CNC-Bearbeitung

Unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitung bietet außergewöhnliche Präzision, verkürzt Rüstzeiten, verbessert die Oberflächenqualität und steigert die Kosteneffizienz. Sie erhöht die Effizienz und Produktivität, bewältigt komplexe Geometrien, verlängert die Standzeit und Haltbarkeit der Werkzeuge, bietet Materialflexibilität und sorgt für gleichbleibende Qualität in der Großserienfertigung.

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Autoklav

Unsere Autoklaven gewährleisten eine optimale Faserverdichtung und minimieren Lufteinschlüsse – was die mechanischen Eigenschaften deutlich verbessert. Das Ergebnis sind außergewöhnliche Oberflächenqualitäten und eine bemerkenswerte Temperaturbeständigkeit, die die Herstellung komplexer Geometrien und Strukturen ermöglichen. Unsere Autoklaven sind nicht nur Werkzeuge – sie sind Katalysatoren für Spitzenleistungen und treiben die Zukunft von Hochleistungswerkstoffen voran.

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Roboterbohrzelle

Präzision ist in der Luftfahrtindustrie von entscheidender Bedeutung. Unsere Leichtbaukomponenten erfordern tausende Bohrungen – und jede einzelne muss perfekt sein. Unsere hochpräzise 7-Achs-Roboterbohrzelle führt Senkbohrungen mit wiederholbarer Genauigkeit und der erforderlichen Positionierpräzision durch. Werkzeugwechsel erfolgen vollautomatisch, und die Bearbeitungswerkzeuge werden während des Betriebs eingewechselt.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Industrialisierung

Die Industrialisierung steht im Mittelpunkt unserer Produktionsstrategie. Von Anfang an haben wir uns auf die Implementierung hocheffizienter, standardisierter Prozesse konzentriert, um Verschwendung zu vermeiden, Durchlaufzeiten zu verkürzen und Arbeitsabläufe zu vereinfachen. So sind wir in der Lage, hochwertige Luft- und Raumfahrtkomponenten schnell und kostengünstig zu liefern. Unser industrialisierter Ansatz gewährleistet zuverlässige, wiederholbare und skalierbare Fertigungsprozesse. Die Standardisierung verbessert die Effizienz in den Bereichen Beschaffung, Wartung und Reparatur. Durch kontinuierliche technologische Innovationen erweitern wir die Grenzen dessen, was in der industrialisierten Luft- und Raumfahrtfertigung möglich ist.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Tooling

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In der Luftfahrtfertigung sind Präzision, Langlebigkeit und Effizienz unverzichtbar. Zerspanung und Werkzeugbau spielen eine Schlüsselrolle bei der Erfüllung dieser Anforderungen – sie stellen sicher, dass jede Komponente höchsten Standards entspricht und unter extremen Bedingungen zuverlässig funktioniert. Durch die Optimierung der gesamten Wertschöpfungskette entwickeln wir hochstandardisierte Werkzeuge mit minimalen Rüstzeiten, die in der Lage sind, moderne Werkstoffe zu bearbeiten, komplexe Geometrien zu fertigen und die Produktionseffizienz zu maximieren.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Automated Tape Laying

Automated Tape Laying (ATL) ermöglicht uns die Herstellung großer Bauteile mit hoher Produktivität. Als eine der etabliertesten Technologien für Verbundwerkstoffe reproduziert ATL die manuelle Lageplatzierung – jedoch mit höheren Geschwindigkeiten, auf größeren Bauteilen und mit verbesserter Prozesskontrolle. Die Technologie steigert die Effizienz, gewährleistet eine gleichmäßige Applikation, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und bewältigt komplexe Geometrien. ATL verbessert die mechanischen Eigenschaften und minimiert Materialabfall – und ist damit ein unverzichtbares Verfahren für Hochleistungsbauteile aus Verbundwerkstoffen.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Hot Drape Forming

Hot Drape Forming ermöglicht die präzise Formgebung von Prepreg-Materialien aus Kohlefaser über komplexe Werkzeuggeometrien. Durch gleichmäßige und kontrollierte Anwendung von Wärme und Vakuum beseitigen Hot-Drape-Formanlagen Spannungsfalten und Wellen und gewährleisten so eine hochwertige, kosteneffiziente Produktion komplexer Bauteile wie Stringer und C-Schienen.

02 Einzigartiger Wert in Serie

CNC-Bearbeitung

Unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitung bietet außergewöhnliche Präzision, verkürzt Rüstzeiten, verbessert die Oberflächenqualität und steigert die Kosteneffizienz. Sie erhöht die Effizienz und Produktivität, bewältigt komplexe Geometrien, verlängert die Standzeit und Haltbarkeit der Werkzeuge, bietet Materialflexibilität und sorgt für gleichbleibende Qualität in der Großserienfertigung.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Autoklav

Unsere Autoklaven gewährleisten eine optimale Faserverdichtung und minimieren Lufteinschlüsse – was die mechanischen Eigenschaften deutlich verbessert. Das Ergebnis sind außergewöhnliche Oberflächenqualitäten und eine bemerkenswerte Temperaturbeständigkeit, die die Herstellung komplexer Geometrien und Strukturen ermöglichen. Unsere Autoklaven sind nicht nur Werkzeuge – sie sind Katalysatoren für Spitzenleistungen und treiben die Zukunft von Hochleistungswerkstoffen voran.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Roboterbohrzelle

Präzision ist in der Luftfahrtindustrie von entscheidender Bedeutung. Unsere Leichtbaukomponenten erfordern tausende Bohrungen – und jede einzelne muss perfekt sein. Unsere hochpräzise 7-Achs-Roboterbohrzelle führt Senkbohrungen mit wiederholbarer Genauigkeit und der erforderlichen Positionierpräzision durch. Werkzeugwechsel erfolgen vollautomatisch, und die Bearbeitungswerkzeuge werden während des Betriebs eingewechselt.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Industrialisierung

Die Industrialisierung steht im Mittelpunkt unserer Produktionsstrategie. Von Anfang an haben wir uns auf die Implementierung hocheffizienter, standardisierter Prozesse konzentriert, um Verschwendung zu vermeiden, Durchlaufzeiten zu verkürzen und Arbeitsabläufe zu vereinfachen. So sind wir in der Lage, hochwertige Luft- und Raumfahrtkomponenten schnell und kostengünstig zu liefern. Unser industrialisierter Ansatz gewährleistet zuverlässige, wiederholbare und skalierbare Fertigungsprozesse. Die Standardisierung verbessert die Effizienz in den Bereichen Beschaffung, Wartung und Reparatur. Durch kontinuierliche technologische Innovationen erweitern wir die Grenzen dessen, was in der industrialisierten Luft- und Raumfahrtfertigung möglich ist.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Tooling

---

In der Luftfahrtfertigung sind Präzision, Langlebigkeit und Effizienz unverzichtbar. Zerspanung und Werkzeugbau spielen eine Schlüsselrolle bei der Erfüllung dieser Anforderungen – sie stellen sicher, dass jede Komponente höchsten Standards entspricht und unter extremen Bedingungen zuverlässig funktioniert. Durch die Optimierung der gesamten Wertschöpfungskette entwickeln wir hochstandardisierte Werkzeuge mit minimalen Rüstzeiten, die in der Lage sind, moderne Werkstoffe zu bearbeiten, komplexe Geometrien zu fertigen und die Produktionseffizienz zu maximieren.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Automated Tape Laying

Automated Tape Laying (ATL) ermöglicht uns die Herstellung großer Bauteile mit hoher Produktivität. Als eine der etabliertesten Technologien für Verbundwerkstoffe reproduziert ATL die manuelle Lageplatzierung – jedoch mit höheren Geschwindigkeiten, auf größeren Bauteilen und mit verbesserter Prozesskontrolle. Die Technologie steigert die Effizienz, gewährleistet eine gleichmäßige Applikation, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und bewältigt komplexe Geometrien. ATL verbessert die mechanischen Eigenschaften und minimiert Materialabfall – und ist damit ein unverzichtbares Verfahren für Hochleistungsbauteile aus Verbundwerkstoffen.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Hot Drape Forming

Hot Drape Forming ermöglicht die präzise Formgebung von Prepreg-Materialien aus Kohlefaser über komplexe Werkzeuggeometrien. Durch gleichmäßige und kontrollierte Anwendung von Wärme und Vakuum beseitigen Hot-Drape-Formanlagen Spannungsfalten und Wellen und gewährleisten so eine hochwertige, kosteneffiziente Produktion komplexer Bauteile wie Stringer und C-Schienen.

02 Einzigartiger Wert in Serie

CNC-Bearbeitung

Unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitung bietet außergewöhnliche Präzision, verkürzt Rüstzeiten, verbessert die Oberflächenqualität und steigert die Kosteneffizienz. Sie erhöht die Effizienz und Produktivität, bewältigt komplexe Geometrien, verlängert die Standzeit und Haltbarkeit der Werkzeuge, bietet Materialflexibilität und sorgt für gleichbleibende Qualität in der Großserienfertigung.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Autoklav

Unsere Autoklaven gewährleisten eine optimale Faserverdichtung und minimieren Lufteinschlüsse – was die mechanischen Eigenschaften deutlich verbessert. Das Ergebnis sind außergewöhnliche Oberflächenqualitäten und eine bemerkenswerte Temperaturbeständigkeit, die die Herstellung komplexer Geometrien und Strukturen ermöglichen. Unsere Autoklaven sind nicht nur Werkzeuge – sie sind Katalysatoren für Spitzenleistungen und treiben die Zukunft von Hochleistungswerkstoffen voran.

02 Einzigartiger Wert in Serie

Roboterbohrzelle

Präzision ist in der Luftfahrtindustrie von entscheidender Bedeutung. Unsere Leichtbaukomponenten erfordern tausende Bohrungen – und jede einzelne muss perfekt sein. Unsere hochpräzise 7-Achs-Roboterbohrzelle führt Senkbohrungen mit wiederholbarer Genauigkeit und der erforderlichen Positionierpräzision durch. Werkzeugwechsel erfolgen vollautomatisch, und die Bearbeitungswerkzeuge werden während des Betriebs eingewechselt.

03 Nachhaltigkeit liegt in unserer DNA

Reparatur von Verbundwerkstoffen

Um maximale Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit von Flugzeugen sicherzustellen, bietet FACC Aftermarket Services Betreibern, OEMs und MROs ein breites Leistungsspektrum für Reparatur, Modifikation, Überholung und Inspektion von Flugzeugkomponenten. Als Original Component Manufacturer (OCM) stellen wir umfassendes Know-how, spezialisierte Werkzeuge, qualifiziertes Personal, zerstörungsfreie Prüfverfahren (NDT) sowie alle erforderlichen Betriebsmittel und Zulassungen bereit.

03 Nachhaltigkeit liegt in unserer DNA

MRO Inspektion

Ob Sichtprüfung, zerstörungsfreie Prüfung oder detaillierte Zustandsanalysen – unsere MRO-Inspektionen garantieren Transparenz, Effizienz und maximale Betriebssicherheit. Vertrauen Sie auf FACC, wenn es um die nachhaltige Instandhaltung Ihrer Luftfahrtkomponenten geht.

03 Nachhaltigkeit liegt in unserer DNA

Modifikationen

Die von Aviation Partners Boeing entwickelte und von FACC hergestellte Blended und Split Scimitar Winglet-Technologie kommt der Umwelt auf zwei Arten zugute: Sie verbraucht weniger Treibstoff und reduziert die CO₂-Emissionen im Vergleich zu Flugzeugen ohne Winglets.

03 Nachhaltigkeit liegt in unserer DNA

Reparatur von Verbundwerkstoffen

Um maximale Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit von Flugzeugen sicherzustellen, bietet FACC Aftermarket Services Betreibern, OEMs und MROs ein breites Leistungsspektrum für Reparatur, Modifikation, Überholung und Inspektion von Flugzeugkomponenten. Als Original Component Manufacturer (OCM) stellen wir umfassendes Know-how, spezialisierte Werkzeuge, qualifiziertes Personal, zerstörungsfreie Prüfverfahren (NDT) sowie alle erforderlichen Betriebsmittel und Zulassungen bereit.

03 Nachhaltigkeit liegt in unserer DNA

MRO Inspektion

Ob Sichtprüfung, zerstörungsfreie Prüfung oder detaillierte Zustandsanalysen – unsere MRO-Inspektionen garantieren Transparenz, Effizienz und maximale Betriebssicherheit. Vertrauen Sie auf FACC, wenn es um die nachhaltige Instandhaltung Ihrer Luftfahrtkomponenten geht.

03 Nachhaltigkeit liegt in unserer DNA

Modifikationen

Die von Aviation Partners Boeing entwickelte und von FACC hergestellte Blended und Split Scimitar Winglet-Technologie kommt der Umwelt auf zwei Arten zugute: Sie verbraucht weniger Treibstoff und reduziert die CO₂-Emissionen im Vergleich zu Flugzeugen ohne Winglets.

03 Nachhaltigkeit liegt in unserer DNA

Reparatur von Verbundwerkstoffen

Um maximale Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit von Flugzeugen sicherzustellen, bietet FACC Aftermarket Services Betreibern, OEMs und MROs ein breites Leistungsspektrum für Reparatur, Modifikation, Überholung und Inspektion von Flugzeugkomponenten. Als Original Component Manufacturer (OCM) stellen wir umfassendes Know-how, spezialisierte Werkzeuge, qualifiziertes Personal, zerstörungsfreie Prüfverfahren (NDT) sowie alle erforderlichen Betriebsmittel und Zulassungen bereit.

03 Nachhaltigkeit liegt in unserer DNA

MRO Inspektion

Ob Sichtprüfung, zerstörungsfreie Prüfung oder detaillierte Zustandsanalysen – unsere MRO-Inspektionen garantieren Transparenz, Effizienz und maximale Betriebssicherheit. Vertrauen Sie auf FACC, wenn es um die nachhaltige Instandhaltung Ihrer Luftfahrtkomponenten geht.

03 Nachhaltigkeit liegt in unserer DNA

Modifikationen

Die von Aviation Partners Boeing entwickelte und von FACC hergestellte Blended und Split Scimitar Winglet-Technologie kommt der Umwelt auf zwei Arten zugute: Sie verbraucht weniger Treibstoff und reduziert die CO₂-Emissionen im Vergleich zu Flugzeugen ohne Winglets.