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Flugzeug

Bio-basiertes Prepreg: Nachhaltiges Produktdesign in der Aerospace-Industrie

04.06.2020

Die Mobilität der Zukunft basiert auf neuen Technologien und den Materialien von morgen. FACC denkt über bestehende Horizonte hinaus, von der Entwicklung und dem Einsatz neuer Materialien bis hin zu wirtschaftlicheren Fertigungstechnologien zur effizienten Herstellung von Faserverbundbauteilen.

Faserverbundbauteile im Interior-Bereich werden aus phenolharzbasierten Prepregs hergestellt, basierend auf Phenolen, unterschiedlichen Aldehyden und Formaldehyd. Die Innovation aus dem Haus FACC im Bereich bio-basierter Matrixsysteme sieht die Verwendung von Abfällen aus der Zuckerrohr-Produktion vor. Denn neue und vor allem nachhaltige Lösungen erfordern neue Herangehensweisen für die Fertigung von Cockpits, Flugzeugkabinen und Cargo-Bereichen. 

Das neuartige Prepreg ist ein mit Harz vorimprägniertes Verstärkungsmaterial, das vor allem für die Fertigung von Faserverbundbauteilen zum Einsatz kommt. Verwendet wird Bagasse. Das sind faserig gemahlene Überreste, die bei der Zuckerherstellung nach dem Auspressen von Zuckerrohr übrigbleiben und vielseitig weiterverwendet werden können. So auch in der Aerospace-Industrie.

FACC gewinnt in der Forschungs- und Technologieabteilung, gemeinsam mit Partnerunternehmen, aus Bagasse Polyfurfuryl-Alkohol (PFA), welcher in Harz umgewandelt wird und geringe Formaldehyd- und VOC-Emissionen aufweist. Zusätzlich zu seinen umweltfreundlichen Eigenschaften besitzt PFA feuerhemmende Eigenschaften sowie ausgezeichnete Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit. Im Bereich Interior-Produktdesign wird der Werkstoff im Autoklaven oder einer Presse vernetzt und eine harte, robuste und bruchfeste Oberfläche entsteht. Große OEMs wie Airbus bestätigen mit ihrem Interesse an neuen und vor allem nachhaltigen Verstärkungsmitteln den richtigen Weg von FACC in der Technologieentwicklung.

NACHFRAGE AUS DER BRANCHE

Mit bio-basierten Prepregs wird ein Mehr an Nachhaltigkeit in der Luftfahrtindustrie Realität und unterstützt große Flugzeughersteller und Fluglinien bei der Reduktion ihrer globalen Carbon Footprints. Die exklusive Materialanpassung auf die FACC Prozessparameter bringt einen wichtigen Wettbewerbs- und Marktvorteil mit sich. Die Markteinführung unter anderem im Aftermarket Segment, in dem Bauteil-Modifikationen im Innenraumbereich Kunden wie etwa Airlines direkt angeboten werden können, ist geplant.

INVESTITION IN UNTERNEHMENSERFOLG

Die Materialkosten für die bio-basierten Prepregs sind mit jenen für herkömmliche Materialien vergleichbar, allerdings wird durch die verbesserte Oberflächenqualität wertvolle Prozesszeit eingespart. Zudem werden die Fertigungskosten um rund 20 Prozent reduziert. Bio-basierte Prepregs zeichnen sich durch eine Unempfindlichkeit gegenüber Umwelteinflüssen in der Produktion aus, Luftfeuchte oder Temperaturschwankungen sind nicht ausschlaggebend für eine optimale und effiziente Produktion.

Mit der Markteinführung verstärkt FACC die international starke Positionierung als ein Technologieführer der Aerospace-Industrie. Mit der Entwicklung des neuartigen Prepregs wird ein weiterer wichtiger Schritt in Richtung Nachhaltigkeit im Bereich Produktdesign gesetzt. Zusätzliche nationale und internationale Forschungsprojekte auf Basis des aktuellen Entwicklungsstands sind in Planung.